電子機器を製造するには抵抗やコンデンサなどの素子が組み込まれた集積回路や大規模集積回路が必要です。これらの部品は最初から様々な素子が組み込まれており、新たに回路を形成する必要がありません。電子機器を効率的に製造したい場合には集積回路などの部品が不可欠とされています。これらの部品を基盤にハンダ付けすると、交換や変更が簡単にはできなくなるという問題があります。
集積回路などの交換・変更を素早く行うためにソケットが使われており、特にカスタムソケットはコストパフォーマンスが優れています。ソケットを使えば集積回路などを基盤にハンダ付けする必要がなくなり、素早く交換・変更して電子機器の性能を試すことができます。一般的に使われているソケットには汎用型とカスタム型、特別型の3種類が存在します。汎用型は金型で大量生産されるためコストが安いのがメリットですが、対応できない電子機器もあります。
特別型は機器の形状や使用環境などに合わせて作られており高性能です。様々な機器に対応できるというメリットがあるもののコストがかかってしまいます。カスタムソケットは枠の部分だけを金型で大量生産してコストを抑えており、機器に合わせて改良を加えます。コストを抑えつつ様々な機器に対応できるため、製造業の現場ではカスタムソケットが広く使われています。
汎用型と特別型にもそれぞれメリットがあるので、電子機器の生産性を高めるには状況に応じて最適なタイプを選ぶことが大切です。